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发刊日期:2019年07月26日 > > 第一版 > 新闻内容
国内首台大直径全断面盾构机用于千米井下 全岩巷道月掘进从90米提高到500米“新矿1号”顺利始发
新闻作者:本报记者  发布时间:2019-7-26  查看次数:108  放大 缩小 默认

  本报讯 常见于隧道掘进的盾构机,如今应用到了井下采煤。7月20日上午,在新巨龙公司-980米全岩巷道,国内首台煤矿大直径大埋深全断面盾构机“新矿1号”顺利始发。
  “它颠覆了传统的掘进模式,是新矿绿色智慧矿山建设的里程碑,开启了国内煤矿安全高效掘进新纪元。”集团公司党委常委、副总经理公建祥在始发仪式上郑重地说。
  为解决新巨龙矿区-980米水平巷道埋深大、断面大、距离长等诸多施工难题,北方重工为其量身打造“新矿1号”TBM盾构机,具有完全的自主知识产权。它集掘进、出渣、支护、除尘、通风、导向、防爆技术于一体,实现高度机械化、自动化,可有效解决施工过程中粉尘大的难题,大幅提高煤矿岩巷施工效率、降低工人劳动强度、改善作业环境,掘进效率可提升5到10倍。
  从最初的炮采,到综采,再到如今的盾构机高效掘进,“新矿1号”盾构机始发的一小步,创造了煤炭行业掘进方式的新时代,必将成为中国煤矿建设史上的一大步。项目施工方负责人王传礼就此打了一个形象的比喻,就像是从最初的BB机、大哥大演变到现在的智能手机。
  据了解,新巨龙公司掘进最初模式用的是靶装机爆破作业,每个月平均进尺30平米断面一般50米,后来升级为奥钢联620综掘机,全岩巷道月进尺最理想状态下90多米、高掘100米,盾构机投用后,设计月进度500米。在人员使用方面,靶装机每个班需要40-50人,奥钢联综掘机需要25-30人,这台盾构机整个操作过程只需8个人。
  在接受采访时,新巨龙公司总经理李伟表示,“新矿1号”盾构机顺利始发,不仅标志着矿井安全高效掘进方式的重大变革,也是我国煤矿掘进装备的一次革命。
  近年来,集团公司坚持安全绿色可持续发展理念,积极推进智慧矿山建设,用颠覆式创新,不断推动企业高质量发展。在这个大背景下,集团公司今后会有更多更安全更高效更智能的高科技装备推广应用,切实将员工从恶劣的生产环境中、从繁重的体力劳动中解放出来,使煤炭生产更安全更智慧,让员工更体面更幸福!
  相关链接“大国重器”引媒体聚焦
  7月20日,开启国内煤矿安全高效掘进新纪元的“大国重器”、国内首台煤矿大直径大埋深全断面盾构机“新矿1号”,在新巨龙公司始发。仪式结束不久,人民网、新华网、学习强国、新锐大众、鲁网等各大网络媒体,立即进行报道。当晚山东电视台新闻联播播出该条新闻。第二天,《大众日报》一版进行报道。之后,《中国煤炭报》及其官方公众号等做了报道。

 
 
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